Fiches RCM — RCM-001

RCM II — Fiche d'information Questions 1 à 4 : fonctions, défaillances fonctionnelles, modes, effets	Analyse RCM-001	Équipement LM2500G4-002	Facilitateur	Date 2026-11-04
	Statut Validé	Système / sous-système Compresseur axial — Aubes et étages	Auditeur	Feuille

Fonction	Défaillance fonctionnelle perte de fonction	Mode de défaillance cause de la défaillance	Effets de la défaillance ce qui se passe quand elle survient
1 Comprimer l'air de 1 bar à 23 bar avec un débit de 86 kg/s	A Perte totale de la fonction	1 Chute progressive du taux de compression Cause : Encrassement des aubes du compresseur (dépôts salins, huile) 1A1	Effet local : Réduction du débit massique d'air Sécurité / env. / production : Perte de puissance progressive, augmentation de la consommation de carburant
		2 Rupture d'aube compresseur Cause : Fatigue matière, ingestion de corps étranger (FOD) 1A2	Effet local : Vibrations anormales, détérioration en cascade des étages suivants Sécurité / env. / production : Arrêt machine immédiat, risque d'incendie
		3 Pompage compresseur (surge) Cause : Dérive du point de fonctionnement, défaut de l'anti-surge 1A3	Preuve : bruit du pompage, clapet qui claque, hausse de la température refoulement et vibration Effet local : Inversions de flux répétées, chocs thermiques Sécurité / env. / production : Dégradation accélérée, risque de rupture Dégâts secondaires : fuite garniture et déplacement axial excessif Remise en état : remplacement des paliers, des garnitures voire du rotor Temps d'arrêt : 240 h
		4 casse du palier avant Cause : défaillance aléatoire 1A4	Preuve : hausse des vibrations, alarmes hautes Effet local : vibrations Sécurité / env. / production : Arrêt automatique impossible de redémarrer Remise en état : remplacement du GG Temps d'arrêt : 300 h
2 Maintenir les températures de paroi dans les limites admissibles (< 850°C)	A Perte totale de la fonction	1 Colmatage des canaux de refroidissement des aubes Cause : Dépôts oxydés, qualité du carburant dégradée 2A1	Effet local : Surchauffe locale des aubes directrices Sécurité / env. / production : Fissuration thermique, réduction de la durée de vie
	A Perte totale de la fonction	2 Défaillance du système de refroidissement par air de prélèvement Cause : Fuite sur circuit de prélèvement, joint dégradé 2A2	Effet local : Température de sortie turbine anormalement haute Sécurité / env. / production : Protection thermique déclenche l'arrêt machine
3 Démarrer en moins de 3 minutes depuis l'ordre de démarrage	A Perte totale de la fonction	1 Démarrage impossible ou trop lent Cause : Défaut moteur de démarrage, batterie insuffisante, vanne carburant collée 3A1	Effet local : La turbine n'atteint pas la vitesse d'auto-sustentation Sécurité / env. / production : Indisponibilité au démarrage d'urgence
	A Perte totale de la fonction	2 Extinction au démarrage (Hung start) Cause : Débit carburant insuffisant, allumeurs défaillants 3A2	Effet local : Température de sortie turbine chute après allumage Sécurité / env. / production : Cycle de démarrage aborté, purge obligatoire avant re-tentative

RCM II — Fiche de décision Questions 5 à 7 : conséquences, tâche proactive, action par défaut	Analyse RCM-001	Équipement LM2500G4-002	Facilitateur	Date 2026-11-04
	Statut Validé	Système / sous-système Compresseur axial — Aubes et étages	Auditeur	Feuille

Référence			Évaluation des conséquences				H1 S1 O1 N1	H2 S2 O2 N2	H3 S3 O3 N3	Action par défaut			Tâche proposée	Intervalle initial	Réalisé par	RC
F	FF	FM	H	S	E	O	H1 S1 O1 N1	H2 S2 O2 N2	H3 S3 O3 N3	H4	H5	S4	Tâche proposée	Intervalle initial	Réalisé par	RC
	A	1	O	N	N	O	O						TD Tâche sur condition Surveillance de la pression différentielle compresseur et suivi de la consommation spécifique de carburant Tâche non retenue.	Hebdomadaire	Opérateur de quart	RC1
	A	2	O	N	N	O	?						TD Tâche sur condition Surveillance vibratoire continue par accéléromètres (seuils d'alarme et de trip) Arbre à compléter (O1). Tâche non retenue.	Continue (système embarqué)	Système de contrôle-commande	RC1
	A	3	O	N	N	O	N	N	N				RTF Run-To-Failure Tenir une turbine de rechange pour baisser le temps d'indisponibilité			RC1
	A	4	O	N	N	O	N	N	N				RTF Run-To-Failure			RC2
	A	1	N				?						TRP Restauration préventive Inspection endoscopique des canaux de refroidissement et analyse des aubes directrices Arbre à compléter (H1).	À chaque L2 (25 000 h)	Équipe révision GE	RC1
	A	2	N				?						RDT Recherche de défaillance Test de recherche de défaillance : vérification de la pression de prélèvement d'air sur banc lors des arrêts programmés Arbre à compléter (H1).	À chaque arrêt planifié	Équipe mécanique	RC1
	A	1	N				?						RDT Recherche de défaillance Test de démarrage à froid avec chronométrage et enregistrement des paramètres Arbre à compléter (H1). Tâche non retenue.	Trimestrielle	Chef de quart	RC2
	A	2	N				?						TRE Remplacement préventif Remplacement préventif des allumeurs (bougie d'allumage) Arbre à compléter (H1).	Tous les 3 ans ou 10 000 h	Équipe mécanique	RC2

O = oui · N = non · ? = réponse manquante · case vide = question non posée (l'arbre s'est arrêté avant, ou elle ne concerne pas cette colonne). Les questions 1, 2, 3 sont celles de la colonne du mode (H, S, O ou N) : TD, puis restauration, puis remplacement. Dans l'application, sécurité et environnement sont traités ensemble par l'arbre ; la fiche les remet en deux colonnes S et E, comme chez Moubray.

Membres du groupe d'analyse	Facilitateur	Validé par	Date de validation