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RCM II — Fiche d'information
Questions 1 à 4 : fonctions, défaillances fonctionnelles, modes, effets
Analyse RCM-002 Équipement LM2500-011 Facilitateur Date 2026-11-04
Statut En cours Système / sous-système Lubrification — Circuit huile complet Auditeur Feuille
Fonction Défaillance fonctionnelle
perte de fonction
Mode de défaillance
cause de la défaillance
Effets de la défaillance
ce qui se passe quand elle survient
1 Fournir de l'huile à une pression de 4,5 bar ± 0,5 bar sur tous les paliers A Perte totale de la fonction 1 Pression d'huile basse (< 3,5 bar)
Cause : Pompe principale dégradée, fuite sur circuit, filtre colmaté
1A1
Preuve : la pression baisse au manomètre, une alarme apparait à 4 barg
Effet local : Alarme basse pression huile
Sécurité / env. / production : Arrêt automatique de la turbine si non corrigé
Dégâts secondaires : aucun
Remise en état : diagnostiquer la cause de la pression puis y remédier
Temps d'arrêt : 12 h
2 Contamination de l'huile (particules métalliques)
Cause : Usure de palier, contamination externe
1A2
Effet local : Analyse ferrographique positive
Sécurité / env. / production : Risque de grippage de palier si non détecté
3 Défaillance de la pompe de secours (standby)
Cause : Moteur électrique grippé, vanne bloquée fermée
1A3
Effet local : La pompe de secours ne démarre pas lors du test
Sécurité / env. / production : Absence de redondance — risque d'arrêt machine sur perte pression huile
4 Vieillissement de l'huile (dégradation thermique)
Cause : oxydation de l'huile
1A4
Preuve : mauvais contrôle des actionneurs et commande hydraulique, échauffement des paliers, perte de performance des échangeurs d'huile
Effet local : Viscosité hors tolérance, dépôts vernis, perte des additifs anti oxydant
Sécurité / env. / production : arrêt par vibration ou température haute des paliers. Arrêt sur différence excessive entre commande et feed-back des contrôleurs.
Remise en état : remplacer les pièces, Remplacer et traiter l'huile
Temps d'arrêt : 240 h
2 Maintenir la température d'huile entre 40°C et 75°C en régime permanent A Perte totale de la fonction 1 Refroidisseur d'huile colmaté (encrassement côté eau)
Cause : Dépôts calcaires, biofouling sur circuit eau de mer
2A1
Effet local : Température d'huile en hausse progressive
Sécurité / env. / production : Arrêt sur haute température huile (> 85°C)
RCM II — Fiche de décision
Questions 5 à 7 : conséquences, tâche proactive, action par défaut
Analyse RCM-002 Équipement LM2500-011 Facilitateur Date 2026-11-04
Statut En cours Système / sous-système Lubrification — Circuit huile complet Auditeur Feuille
Référence Évaluation des
conséquences
H1
S1
O1
N1
H2
S2
O2
N2
H3
S3
O3
N3
Action
par défaut
Tâche proposée Intervalle
initial
Réalisé
par
RC
FFFFM HSEO H4H5S4
A 1 O N N O O TD Tâche sur condition
Surveillance continue de la pression d'huile + inspection visuelle du circuit
Continue + ronde quotidienne Opérateur de quart RC1
A 2 O N N O ? TD Tâche sur condition
Analyse d'huile en laboratoire (viscosité, indice d'acidité, ferrographie)
Arbre à compléter (O1).
Trimestrielle Laboratoire externe accrédité RC1
A 3 O N N O O TD Tâche sur condition
Test de démarrage automatique de la pompe de secours sur simulation de basse pression
Tous les 1 402 h ≈ 2 mois (FFI calculé) Équipe instrumentation RC2
A 4 O N N O O TD Tâche sur condition
tester l'huile tout les 3 mois
trimestrielle Équipe mécanique RC1
A 1 O N N O O TD Tâche sur condition
Nettoyage chimique (détartrage) et inspection du faisceau tubulaire du refroidisseur d'huile
Annuelle Équipe mécanique RC1
O = oui · N = non · ? = réponse manquante · case vide = question non posée (l'arbre s'est arrêté avant, ou elle ne concerne pas cette colonne). Les questions 1, 2, 3 sont celles de la colonne du mode (H, S, O ou N) : TD, puis restauration, puis remplacement. Dans l'application, sécurité et environnement sont traités ensemble par l'arbre ; la fiche les remet en deux colonnes S et E, comme chez Moubray.
Membres du groupe d'analyse Facilitateur Validé par Date de validation