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RCM II — Fiche d'information
Questions 1 à 4 : fonctions, défaillances fonctionnelles, modes, effets
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Analyse RCM-002 | Équipement LM2500-011 | Facilitateur | Date 2026-11-04 |
| Statut En cours | Système / sous-système Lubrification — Circuit huile complet | Auditeur | Feuille |
| Fonction | Défaillance fonctionnelle perte de fonction |
Mode de défaillance cause de la défaillance |
Effets de la défaillance ce qui se passe quand elle survient |
|---|---|---|---|
| 1 Fournir de l'huile à une pression de 4,5 bar ± 0,5 bar sur tous les paliers | A Perte totale de la fonction |
1 Pression d'huile basse (< 3,5 bar)
Cause : Pompe principale dégradée, fuite sur circuit, filtre colmaté
1A1
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Preuve : la pression baisse au manomètre, une alarme apparait à 4 barg
Effet local : Alarme basse pression huile
Sécurité / env. / production : Arrêt automatique de la turbine si non corrigé
Dégâts secondaires : aucun
Remise en état : diagnostiquer la cause de la pression puis y remédier
Temps d'arrêt : 12 h
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2 Contamination de l'huile (particules métalliques)
Cause : Usure de palier, contamination externe
1A2
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Effet local : Analyse ferrographique positive
Sécurité / env. / production : Risque de grippage de palier si non détecté
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3 Défaillance de la pompe de secours (standby)
Cause : Moteur électrique grippé, vanne bloquée fermée
1A3
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Effet local : La pompe de secours ne démarre pas lors du test
Sécurité / env. / production : Absence de redondance — risque d'arrêt machine sur perte pression huile
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4 Vieillissement de l'huile (dégradation thermique)
Cause : oxydation de l'huile
1A4
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Preuve : mauvais contrôle des actionneurs et commande hydraulique, échauffement des paliers, perte de performance des échangeurs d'huile
Effet local : Viscosité hors tolérance, dépôts vernis, perte des additifs anti oxydant
Sécurité / env. / production : arrêt par vibration ou température haute des paliers. Arrêt sur différence excessive entre commande et feed-back des contrôleurs.
Remise en état : remplacer les pièces, Remplacer et traiter l'huile
Temps d'arrêt : 240 h
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| 2 Maintenir la température d'huile entre 40°C et 75°C en régime permanent | A Perte totale de la fonction |
1 Refroidisseur d'huile colmaté (encrassement côté eau)
Cause : Dépôts calcaires, biofouling sur circuit eau de mer
2A1
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Effet local : Température d'huile en hausse progressive
Sécurité / env. / production : Arrêt sur haute température huile (> 85°C)
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RCM II — Fiche de décision
Questions 5 à 7 : conséquences, tâche proactive, action par défaut
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Analyse RCM-002 | Équipement LM2500-011 | Facilitateur | Date 2026-11-04 |
| Statut En cours | Système / sous-système Lubrification — Circuit huile complet | Auditeur | Feuille |
| Référence | Évaluation des conséquences |
H1 S1 O1 N1 |
H2 S2 O2 N2 |
H3 S3 O3 N3 |
Action par défaut |
Tâche proposée | Intervalle initial |
Réalisé par |
RC | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F | FF | FM | H | S | E | O | H4 | H5 | S4 | |||||||
| A | 1 | O | N | N | O | O |
TD
Tâche sur condition
Surveillance continue de la pression d'huile + inspection visuelle du circuit
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Continue + ronde quotidienne | Opérateur de quart | RC1 | ||||||
| A | 2 | O | N | N | O | ? |
TD
Tâche sur condition
Analyse d'huile en laboratoire (viscosité, indice d'acidité, ferrographie)
Arbre à compléter (O1).
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Trimestrielle | Laboratoire externe accrédité | RC1 | ||||||
| A | 3 | O | N | N | O | O |
TD
Tâche sur condition
Test de démarrage automatique de la pompe de secours sur simulation de basse pression
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Tous les 1 402 h ≈ 2 mois (FFI calculé) | Équipe instrumentation | RC2 | ||||||
| A | 4 | O | N | N | O | O |
TD
Tâche sur condition
tester l'huile tout les 3 mois
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trimestrielle | Équipe mécanique | RC1 | ||||||
| A | 1 | O | N | N | O | O |
TD
Tâche sur condition
Nettoyage chimique (détartrage) et inspection du faisceau tubulaire du refroidisseur d'huile
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Annuelle | Équipe mécanique | RC1 | ||||||
| Membres du groupe d'analyse | Facilitateur | Validé par | Date de validation |